过程管控、结果管控、绩效管控、技能管控,为企业降本增效
编码规则不统一,信息不完整,资料不及时更行,缺乏第一手设备全过程资料
点巡检标准、润滑标准、维修技术标准和维修标准不规范,没有统一的管控流程
真因探究不足重复故障频发
设备关键指标,人员投入工时等缺乏有效、量化的信息支撑,拍脑袋成分高
缺少共享,信息传递慢,失真
公司成立多年,设备维修人员换了一拨又一拨,人被挖走了,专业的知识、经验也带走了
针对维修体系,缺少人员能力模型的构建,无法对人的综合能力进行评估,考核评价没有依据。
ERP、MES、SAP等电脑端报修不方便,功能单一,存在大量数据录入工作,不满足车间的日常需求。
现有体系无法做到知识智能推送、故障智能诊断、维修过程自动预警。
维修过程不受控,效率低
备品备件和设备关联度不高,备件从库房领出来后就不知道用到哪去了,年度维修成本核算压根核算不到具体设备。
给每台设备颁发一个"身份证",打造无纸化移动办公,日检工单、周检工单、月检工单、预防维修工单到期自动下发;维修工单过程可控真因可查,效果评价到人。
提升设备利用率、降低设备维修成本、降低备品备件库存、减少故障停机时间、提高故障修复效率。
设备维修人员的所有业务活动都会自动与设备二维码关联起来,扫一扫二维码,自动采集每个人任务的工作绩效,合理平衡维修人员工作负荷和人力资源配置。
大量历史维修经验、专业知识可以通过人工智能知识图谱进行推送与共享,大幅减低人才培养周期。
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